Systèmes de fondation préfabris

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Dans la saison cinq de «Bob Vila's Home Again», le populaire projet «Cabin in the Woods» a présenté une gamme unique de textiles et de technologies de construction innovants qui ont fait gagner du temps et de l'argent. Un produit qui continue de susciter l'intérêt est le système de mur et de fondation préfabriqué de pointe développé par des murs supérieurs d'Amérique.

Le système de murs supérieurs se compose de murs en béton préfabris et cloutés. Les panneaux muraux prêts à l'emploi comprennent des trous de plomberie et d'accès électrique intégrés, et SWA Crews peut installer un système moyen en environ cinq heures, dans presque tous les types de temps.

Pré-isolés avec Dow Styrofoam et scellé avec Bostik Chem-Caulk, les murs supérieurs sont fabriqués selon les normes nationales et les codes du bâtiment reconnus avec un béton de 5 000 psi. Cela élimine le besoin d'étanchéité supplémentaire ou de châtiment.

Selon les mots de la littérature SWA, «dix fois plus fort qu'un fond de teint, le système des murs supérieurs est garanti pour prévenir l'infiltration d'eau et l'accumulation d'humidité. En raison de sa conception innovante, les murs supérieurs gardent les maisons plus chaudes et plus sèches que les fondations conventionnelles tout en ajoutant un espace de vie précieux et en augmentant les valeurs de revente."

Détails
Pour améliorer la résistance et la durabilité, les panneaux de murs supérieurs sont fabriqués avec des goujons en béton renforcé en acier, une isolation rigide, un faisceau de liaison supérieure et inférieure renforcée (pied) et un béton de 2 pouces d'épaisseur.

Les poutres de liaison et le contre-béton sont coulés dans une coulée continue. Ils se connectent aux goujons en encapsulant les barres d'armature verticales et les crochets et les broches galvanisées qui dépassent du haut, du bas et de l'arrière de chaque étalon.

Les bandes de fourrure traitées à la pression sont repris à la face intérieure de chaque étalon pour fournir une base pour accueillir une variété de finitions murales. De plus.

La poutre de liaison supérieure est perforée avec des trous préformés de 1/2 pouce environ tous les 24 pouces pour permettre le boulon des plaques de seuil traitées à la pression. Le système est livré au chantier avec un pied de page intégré et est installé sur un sous-pied en pierre écrasée.

Les murs sont pré-isolés avec du moustique Dow de 1 pouce, avec une cote R-5. Une isolation supplémentaire peut être ajoutée à la cavité murale de 7-1 / 2 pouces de profondeur entre les goujons pour augmenter la valeur R jusqu'à R-26. Une triple perle de Bostik Chem-Caulk fournit un scellant étanche aux coutures du panneau. Réglez 12 pouces de la paroi préfabriquée, un tuyau de vidange perforé de 4 pouces assure un sous-sol plus sec en collectant et en canalisant l'excès d'eau loin de la fondation.

Les murs supérieurs sont entièrement fabriqués sur mesure et conçus pour accueillir les ouvertures de porte et de fenêtres. Les panneaux sont normalement formés en longueurs allant jusqu'à 16 pieds et hauteurs standard de 4 pieds, 4 pieds 8 pouces, 8 pieds 2 pouces, 9 pieds et 10 pieds, et peuvent être coulées à pratiquement toutes les formes pour une conception illimitée la flexibilité.

Bases d'installation
Les équipages formés en usine peuvent installer un système de fondation moyen en environ cinq heures, quelles que soient la plupart des conditions météorologiques. Le remblayage peut commencer dès que le sol est versé et que le sous-sol est correctement attaché au haut du système mural. Les panneaux viennent sur le chantier déjà durci, de sorte que la construction peut se dérouler immédiatement après l'installation.

Processus de préparation et d'installation du site
1. Une zone de niveau de 35 x 35 pieds à l'abri des obstructions aériennes doit être fournie pour la grue.

2. Le sous-sol doit avoir un exagéré de 24 pouces au fond de l'excavation.

3. Le système de drainage doit être en place et fonctionnel.

4. Les broches d'angle de la fondation doivent être clairement indiquées.

5. La pierre écrasée doit couvrir toute la surface du sol et être de niveau à un pouce.

6. Le constructeur doit fournir des matériaux de contreventement pour le système mural. Différentes longueurs de 2x4 sont préférées.

7. Le site doit être accessible pour le camion de livraison et la grue. Vérifiez la boue, les virages tranchants, les collines, les bosses, les arbres et les fils aériens.

Lignes directrices par temps froid
1. Mélanger le calcium avec la pierre jusqu'au sol vierge dans une zone d'au moins 30 pouces de large autour de la semelle.

2. Couvrir la zone avec des draps en plastique ou d'autres matières étanches et non poreuses, s'étendant sur deux pieds de chaque côté du centre de la semelle. Placer des pierres ou d'autres matériaux lourds le long des bords pour empêcher l'air de passer sous la couverture en plastique.

3. Disperser au moins 6 pouces de paille lâche sur la couverture - plus dans des conditions de congélation graves.

Ces étapes d'hiver maintiendront la base de semelles stables et empêcheront les retards liés aux intempéries. Une fois les murs placés, réappliquez la paille jusqu'à la fin de remplissage.

Ventilation du radon
Les murs supérieurs peuvent facilement accueillir un système de ventilation simple et économique pour éliminer l'air contaminé et le radon du sous-sol. Fourni et installé par le constructeur, un petit ventilateur en ligne et un système de tuyauterie peut être très efficace. Les fonctionnalités standard spéciales du système SWA ajoutent à l'efficacité de ce système d'échange d'air.

Les panneaux en béton coulé offrent un taux de perméabilité très faible, qui est encore plus amélioré par l'isolation Dow Styrofoam inspectée en usine. Le fond de teint en pierre écrasée permet la libre circulation de l'air de tous les points de l'excavation dans le système d'échappement sous le sol.