Comment souder les raccords de tuyaux en cuivre

Application du plombier

Les connexions sont établies entre des sections de tuyau en fer à l'aide de raccords filetés. Les murs de tuyau en cuivre, cependant, sont trop minces et mous pour être filetés, donc un autre type de raccord est utilisé, appelé ajustement de la transpiration. Cela s'appelle cela parce que le processus de rejoindre les différents éléments à l'aide de la soudure implique de les chauffer avec une torche de propane jusqu'à ce qu'ils semblent transpirer.

Il n'y a pas de magie particulière requise pour souder un ajustement de la transpiration, bien que la présence même d'une torche de propane en fasse une procédure qui doit être effectuée avec soin. Faire une articulation serrée et sans fuite est plus une question de préparation minutieuse des pièces que de compétence ou d'expérience.

ÉTAPE 1
Polirant les tubes et les raccords. Les longueurs individuelles de tubes qui relient les éléments du système de plomberie sont connectées aux raccords. Les raccords sont disponibles dans une variété de configurations, y compris les coudes, les TS, quarante-cinq, les accouplements et autres. Peu importe le raccord que vous transpirez, cependant, la première étape du processus consiste à lisser et à polir les zones à rejoindre.

Disposez la disposition des tuyaux et des raccords et coupez les tuyaux en longueur. Assurez-vous que les extrémités sont coupées carrées. Utilisez un couteau utilitaire pour couper les bavures des coupes.

À chaque joint, polissez l'extérieur du tuyau à l'aide du ruban adhésif du plombier (également appelé tissu émeri, il est vendu en bandes étroites). Une autre option pratique pour les surfaces de tuyaux brillantes avant de les transpirer est un pavé abrasif synthétique et tissé. Vendues en tant que coussinets de décapage, ils ressemblent à ceux vendus pour les pots à nettoyer mais nettoieront et égayeront le cuivre en quelques coups faciles.

Pisonnez également les ouvertures des raccords, à l'aide d'un nettoyeur de tuyaux à brush. Le polissage des deux surfaces est critique: les imperfections laissées sur les surfaces de connexion sont susceptibles de produire des fuites plus tard parce que la soudure ne se liera pas correctement.

ÉTAPE 2
Flux les raccords. Appliquer le flux du plombier à l'intérieur de chaque raccord à souder. Utilisez l'un des pinceaux de flux bon marché faits pour la tâche, car il garde vos doigts et vos mains propres. Le flux a la consistance d'une graisse mince, et une fois chauffée, attirera la soudure dans le raccord. Faites glisser le tuyau dans le raccord, donnez-lui une tournure pour répandre le flux uniformément et essuyez tout excès de flux qui serre.

ÉTAPE 3
Enflammer le flambeau. Maintenant tu es prêt pour le torche. Je porte toujours des gants en utilisant une torche. C'est une petite précaution de sécurité, et tout le travail qui nécessite beaucoup de dextérité des doigts est terminé à ce stade.

Pour allumer la torche, ouvrez légèrement la valve; Vous entendrez un doux sifflement du gaz qui s'échappe. La buse est conçue pour que l'oxygène de l'atmosphère de la pièce soit entraîné dans des trous d'admission, se mélangeant au propane. Allumez la flamme à l'aide d'un outil d'étincelle ou de la flamme ouverte plus légère.

ÉTAPE 4
Chauffer le raccord. Le point chaud dans une flamme n'est pas le plus proche de la buse, comme beaucoup de gens le pensent à tort, mais plutôt à mi-chemin du long de sa longueur. Positionnez la torche de sorte que la flamme chauffe directement le raccord (pas le tuyau). Il y a presque autant d'approches à ce sujet qu'il y a de plombiers, mais ma technique préférée est de maintenir le flambeau en une seule position, avec le milieu de sa flamme chauffant la section de l'ajustement qui est le plus éloigné du ou des articulations transporté. Qui aide à s'assurer que l'ensemble du joint est chaud lorsque la soudure est appliquée. Un aspect sur lequel il y a peu de désaccord est la nécessité de protéger les surfaces inflammables environnantes. Une feuille de matériau ignifuge au-delà de l'ajustement doit être positionnée pour les protéger.

Étape 6
Appliquer la soudure. Que le flux soit votre guide: lorsqu'il bouillonne et commence à cuire à la vapeur, la température de fusion de la soudure a été atteinte. Appuyez sur la soudure au tuyau. S'il fond au contact, vous pouvez être sûr qu'il est suffisamment chaud.

Retirez la flamme de l'ajustement avant d'appliquer la soudure (c'est la chaleur du raccord qui fond la soudure, pas la flamme de la torche). Si possible, appliquez la soudure d'en haut afin que la combinaison de gravité et d'action capillaire puisse attirer la soudure dans le joint. Vous devrez peut-être appliquer la soudure à plusieurs points autour de l'articulation.

Faites toutes les joints de l'ajustement à la fois (comme sur un T, avec trois tuyaux, ou un coude avec deux). Le tuyau reste assez chaud pendant quelques minutes, alors évitez de le toucher avec votre peau nue.

Une fois que tous les raccords ont refroidi, testez les lignes. Si une fuite ajustée, vous ne pouvez pas revenir en arrière et simplement appliquer plus de soudure. Je suis désolé de dire que l'articulation doit être réchauffée jusqu'à ce que la soudure adoucit; Ensuite, le joint doit être séparé, les éléments nettoyés, fluxés, chauffés et soudés à nouveau.