Première maison modulaire préfabriale de Chicago

Première maison modulaire préfabriale de Chicago

Photo: Architecture de racine carrée + design

Une journée de novembre inhabituellement chaude et ensoleillée, une grue géante de 225 tonnes a déposé cinq modules de maison préfabriqués sur une parcelle de terrain de 25 'x 125' à Chicago. Beaucoup de gens sont venus regarder ce spectacle sans précédent, dont Kathy et Michael Caisley, le couple qui avait acheté la maison. Jeffrey Sommers était également présent, l'architecte qui l'avait conçu. Ceci est l'histoire de la maison moderne moderne C3-A pionnière.

Jeffrey Sommers a commencé à penser au bâtiment modulaire préfabriqué il y a environ huit ans. Le C3 a eu quatre ans en préparation. C3 signifie cube, coupe, copie. Le nom-qui a une ambiance mathématique cohérente avec l'architecture root carré de Sommers + l'entreprise de conception décrit les étapes prises pour concevoir le prototype d'origine. «Il a également des références à la construction modulaire et au processus de chaîne de montage répétitive», dit Sommers. Conçu initialement sans client, Sommers a incorporé «Toutes les connaissances des demandes des clients précédents pour ce qu'ils voulaient dans une maison de rêve.«Les mots et les phrases qui continuaient à monter étaient« modernes »,« éconergétiques »,« durables »et« abordables ».

Le C3 est la traduction architecturale des Sommers de ce vocabulaire consciencieux. Kathy et Michael connaissaient bien la langue, mais il a fallu quatre ans aux responsables de Chicago City pour comprendre sa signification. «On nous a dit à plusieurs reprises que personne ne pourrait jamais construire une maison modulaire préfabriquée à Chicago», a déclaré Kathy, «et donc un défi a fait remarquer."John Gueguierre, vice-président principal de Hi-Tech Housing, la société Indiana qui a construit les modules C3, a déclaré:« Le travail intense sur la conception et les exigences de Chicago s'étalant sur 2009 et le premier semestre 2010."

Une fois éclairé en vert, les Sommers ont rallié les joueurs. Le projet a exigé des consultants en énergie et en paysage, un évaluateur vert, des spécialistes solaires et d'autres professionnels d'esprit Leed. Avec Radar Project Radar sur la certification LEED Platinum, Hans Fedderke, le chef de projet d'Helios Design Build, a préparé le travail des services publics underground et la fondation. Le boîtier de haute technologie a rassemblé des matériaux de construction adaptés à LEED et a construit les modules C3 à l'intérieur de son entrepôt. Du premier ongle à l'expédition des modules était d'environ 15 jours.

C'était une entreprise industrieuse, qui impliquait d'achever les modules de 20 000 à 40 000 tonnes dans les rues urbaines. «La distance réelle ne nécessiterait qu'environ quatre heures de route», note Gueguierre, «mais nous devions nous assurer que nous pourrions travailler dans le laps de temps de huit heures du permis de fermeture de la rue."Naturellement, avant le jour de l'installation, il y avait une course à sec pour vérifier les dégagements aériens. Caisley dit: «Si nous voulions juste une« maison », le C3 n'aurait pas eu de sens. C'était un `` projet '' pour nous en partenariat avec Jeff-To Build the First Platinum Prefab Modular House à Chicago. C'était plus grand que nous."

Le prototype d'origine a d'abord dû être réduit pour s'adapter à la taille du lot. Ensuite, les Sommers et les Caisleys ont modifié l'intérieur de 2 039 pieds carrés. Alors que le plan d'étage d'origine proposé 1.5 salles de bain, les sommers ont manœuvré le plan et la plomberie pour récolter 2.5 bains dont un en suite salle de bain dans la chambre principale. Ils ont modifié le plan d'origine de quatre chambres en trois, simplement en déchirant un placard et en transformant cette 4e chambre en une tanière. L'escalier a également été revisité. Caisley dit: «Nous voulions un escalier flottant. Eh bien, les escaliers flottants sont chers. Jeff a pu fournir un bel escalier très ouvert qui correspond à nos besoins, et nous ne manquons pas l'alternative!"

Le C3 a une note de 46. Bien qu'il attend toujours la certification LEED, voici quelques-unes des fonctionnalités d'économie d'énergie qui contribuent à sa note élevée et à son niveau de durabilité.
- panneaux solaires thermiques et chauffage à la demande de l'eau
- revêtement extérieur qui est à la fois à faible entretien (Galvalume onduled and Fiber Ciment Boards) et récupéré (Barnwood).
- Éclairage fluorescent principalement LED et compact
- Système de chauffage et de climatisation sans conduit avec commandes de zone
- Lowes Scelants et finitions à base d'eau de COV
- Les accessoires de plomberie et les appareils d'énergie des étoiles d'énergie

Les Caisleys vivent dans la maison pendant 15 mois, et leurs factures de services publics sont considérablement inférieures aux 1 200 pieds carrés, deux lits et deux salles de bain d'où ils sont venus. La facture d'eau se maximum à 20 $. En raison de la grande isolation et de la lumière naturelle ample, les caisleys n'utilisent pas souvent de chaleur ou de climatisation. Au-delà des factures de services publics super faibles, la configuration intelligente comprend une arrière-cour, une terrasse du deuxième étage et un garage à une voiture. À Caisley, la maison, riche en équipements, semble beaucoup plus chère qu'elle ne l'est.

Jeffrey Sommers veut voir plus de logements préfabriqués dans sa ville, et après avoir éclairé le département des bâtiments et en travaillant à travers les plis avec les Caisleys, sa vision semble plus que jamais que jamais. Grâce à Living Room Realty à Chicago, une entreprise spécialisée dans la «vie urbaine consciente», Sommers est désormais en mesure d'offrir des maisons vertes personnalisables au prix de 150 $ à 250 $ par pied carré. Pour augmenter sa commercialisation, C3 a pris une nouvelle signification: créer, personnaliser et conserver - pour tout propriétaire potentiel peut certainement comprendre. Depuis que les Caisleys ont en quelque sorte co-piqué cette possibilité préfabriale, il devrait peut-être y avoir un «C» honoraire pour Caisley.

Découvrez la vidéo en accéléré ci-dessous pour voir comment les composants modulaires ont été livrés et installés sur le site:

Photos gracieuseté de Mike Schwartz Photography